Ogólnie rzecz biorąc,Rurka PUsą instalowane na sprężarkach powietrza do transportu gazu. Funkcjonalnie może również transportować wodę i inne ciecze, ale odporność na korozję rur PU nie jest szczególnie duża.
Dostępne wyposażenie: sprzęt pneumatyczny, sprężarka powietrza, narzędzia pneumatyczne, pompa powietrza, cylinder pneumatyczny, maszyna do cięcia, sprzęt natryskowy, sprzęt spawalniczy, robot przemysłowy, maszyna pakująca, sprzęt do kontroli środowiska, nawilżacz, sprzęt do odpylania, system wentylacji, system natryskowy, sprzęt chłodzący. Sprzęt laboratoryjny i medyczny: przyrządy laboratoryjne, analizatory, aparatura do gazów medycznych, próbniki powietrza. Pojazdy i maszyny: sprzęt do konserwacji pojazdów, układy zawieszenia pneumatycznego, automatyzacja maszyn rolniczych. Sprzęt produkcyjny: linie montażowe, systemy przenośników, sprzęt testujący. Inny sprzęt: maszyny do napełniania napojów, sprzęt do przetwarzania żywności, nadmuchiwacze balonów, sprzęt do piaskowania.
Wąż powietrzny PU szeroko stosowany w urządzeniach automatyki.
| PU (rura poliuretanowa) | PA (rura nylonowa) | PE (rura polietylenowa) | Gumowa rurka | Wzmocniony wąż w oplocie | Ultra elastyczna rurka | Wąż płaski PU | |
| Cechy: | Najczęściej stosowany wąż powietrzny, niezwykle elastyczny. Dobra, gładka powierzchnia, niski opór wewnętrzny. | Wysoka twardość, dobra sztywność, zdolność do utrzymania kształtu | Miękki materiał, półprzezroczysty, niski koszt. | Wykonane z kauczuku naturalnego lub syntetycznego i wzmocnione warstwą plecionki | Węże z PU lub nylonu z zewnętrzną plecioną warstwą wzmacniającą z poliestru, włókna aramidowego lub drutu ze stali nierdzewnej, zapewniające lepszą odporność na ciśnienie i wytrzymałość mechaniczną. | Dzięki zastosowaniu specjalnych materiałów i procesów elastyczność znacznie przewyższa elastyczność zwykłych rur PU | Korpus rury jest płaski i można połączyć wiele rurociągów równolegle. |
| Korzyść | Dobra elastyczność, odporność na zużycie, odporność na skręcanie, lekkość, łatwość zwijania i montażu | Odporność na wysokie ciśnienie, odporność na wysoką temperaturę (do 110 ° C), doskonała odporność na olej i chemikalia oraz niełatwo utleniona | Niska cena, dobra odporność na niskie temperatury i odporność na korozję (kwasy, zasady). | Doskonała elastyczność, pochłania wibracje i ma dużą odporność na warunki atmosferyczne. | Niezwykle wysoka odporność na ciśnienie (nawet kilka razy większa niż w przypadku zwykłych rur), odporność na rozszerzanie i dobra wydajność impulsowa | Niezwykle miękki, o bardzo małym promieniu gięcia, odporny na wielokrotne zmęczenie zginające i niełatwy do zerwania sęków. | Oszczędność miejsca, schludność i piękno, łatwe zarządzanie wieloma źródłami powietrza i zapobieganie splątaniu. |
| Niekorzyść | Odporność na wysokie temperatury jest średnia (zwykle -10 ° C ~ + 60 ° C), a odporność na olej i chemikalia nie jest tak dobra jak rury nylonowe. | Słaba elastyczność, łatwo kruszy się w niskich temperaturach i wymaga dużej przestrzeni do montażu zginanego. | Słaba odporność na ciśnienie, brak odporności na wysokie temperatury, skłonność do starzenia i słaba odporność na zużycie. | Niezwykle nieporęczne, charakteryzujące się dużą wytrzymałością ścianek wewnętrznych i łatwością starzenia, rury z tworzyw sztucznych stopniowo wypierają nowoczesne układy pneumatyczne. | Elastyczność maleje, promień gięcia wzrasta, a cena staje się droższa. | Cena jest zwykle wyższa, a wytrzymałość na ciśnienie może być nieco niższa niż w przypadku zwykłych rur o tej samej specyfikacji. | Kierunek gięcia jest ograniczony (można zginać tylko w kierunku płaskim), a cena jest stosunkowo wysoka |
| Typowe zastosowania: | Największa uniwersalność, odpowiednia do podłączenia zdecydowanej większości urządzeń pneumatycznych, szczególnie w sytuacjach wymagających częstego ruchu i schylania się, takich jak ramiona robotów i urządzenia mobilne | Instalacja stała, gdzie wymagana jest odporność na olej i temperaturę, np. rurociągi w pobliżu obrabiarek, produkcja samochodów i urządzenia wysokotemperaturowe. | Nadaje się do niskociśnieniowych, tymczasowych połączeń ścieżek gazowych lub do obszarów niekrytycznych, takich jak nawadnianie wody i rolnictwa. Rzadziej stosowane w obwodach pneumatycznych dla obwodów głównych. | Używany głównie do ciężkiego sprzętu, maszyn budowlanych i przy okazjach, które wymagają dużej elastyczności i odporności na wibracje. | Stosowany w wysokociśnieniowych układach pneumatycznych, na wylotach sprężarek powietrza, głównych rurociągach gazowych na duże odległości oraz w sytuacjach, w których często generowane są impulsy ciśnienia. | Łańcuch przeciągający (łańcuch zbiornika) wewnątrz korpusu robota, który podlega ruchom posuwisto-zwrotnym o wysokiej częstotliwości, oraz sprzęt wymagający wyjątkowo dużej elastyczności. | Podsumowanie ścieżki gazu dla urządzeń z wieloma komponentami wykonawczymi, takimi jak scentralizowane rurociągi od stacji roboczych, wyspy zaworowe do siłowników. |
Rurka poliuretanowa (PU) jest dostępna w czterech kolorach: niebieskim, przezroczystym, czerwonym i niebieskim. Wygodne jest dla nas rozróżnienie i podłączenie rury roboczej w urządzeniach pneumatycznych. W szczególności zależy to od standardowych specyfikacji każdej firmy. Na przykład niektóre firmy wymagają przezroczystych rurek do podciśnienia, niebieskich rurek do wlotu powietrza i pomarańczowych rurek do wylotu powietrza, aby rozróżnić różne rurociągi i ułatwić szybkie rozwiązywanie problemów i pozycjonowanie podczas konserwacji obwodu powietrznego.
Po pierwsze, wiemy, że rozmiar węża powietrznego PU może determinować natężenie przepływu. Im większa rura pneumatyczna, tym większa przepustowość, co z kolei wpływa na prędkość roboczą cylindra pneumatycznego.
Ściśle mówiąc, dokonując wyboru, musimy do obliczeń uwzględnić takie parametry, jak skok, liczba przebiegów na minutę, średnica cylindra itp. Jednakże, w oparciu o odpowiednie doświadczenie, zalecane są różne specyfikacje cylindrów i odpowiadające im specyfikacje przewodów pneumatycznych.
| Rozmiar otworu cylindra pneumatycznego (mm) | Rozmiar rury (mm) |
| ɸ16 | ɸ4 |
| ɸ16-ɸ32 | ɸ6 |
| ɸ32-ɸ63 | ɸ8 |
| ɸ63-ɸ100 | ɸ10 |
| ɸ100 | ɸ12 |
1. Do głównego rurociągu do obsługi zaworu można dobrać nieco większe rury (co nie będzie wiązać się z dodatkowym zużyciem powietrza, a więc nie będzie ponoszonych dodatkowych kosztów w trakcie eksploatacji).
2. Jednakże rurę pomiędzy zaworem a cylindrem należy zoptymalizować zgodnie z następującymi zasadami: jeśli średnica rury będzie zbyt mała, będzie ona dławiona, ograniczając w ten sposób prędkość cylindra; Jednakże nadmierna średnica rury może powodować stagnację, zwiększając w ten sposób zużycie powietrza i czas napełniania.
3. Należy wziąć pod uwagę promień zgięcia i bardzo ważne jest sprawdzenie promienia zgięcia w przypadku stosowania łańcucha ciągnionego.
Węże PU zazwyczaj mają ciśnienie robocze około 10 kg/cm² w temperaturze pokojowej, chociaż może się to różnić w zależności od rozmiaru i modelu. W przypadku zastosowań wysokociśnieniowych lepszym wyborem są wzmocnione przewody w oplocie PU. Jest zbudowany z trójwarstwowej konstrukcji – zewnętrznego PU, środkowego wzmocnienia z plecionki poliestrowej i wewnętrznego PU – co zapewnia zwiększoną odporność na ciśnienie i trwałość. Dodatkowo ten typ rurki PU nadaje się zarówno do przesyłu powietrza, jak i wody.
Zasada doboru: Ciśnienie rozrywające ≥ 3 × ciśnienie robocze
Elastyczność rur PU odgrywa kluczową rolę w przestrzeni instalacyjnej i ruchu sprzętu, szczególnie w przypadku stosowania rur PU o różnych rozmiarach, takich jak 6 mm i 8 mm. Mniejsze średnice, takie jak rura PU o średnicy 6 mm, zapewniają mniejszy promień gięcia, dzięki czemu idealnie nadają się do kompaktowych instalacji, takich jak panele sterowania lub małe systemy automatyki, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Natomiast rurki PU o średnicy 8 mm zapewniają większą przepustowość powietrza i są powszechnie stosowane w zastosowaniach takich jak narzędzia pneumatyczne lub większe maszyny, gdzie wymagana jest zarówno elastyczność, jak i wydajność przepływu. W systemach dynamicznych, takich jak ramiona robotów czy maszyny pakujące, wysokiej jakości rurki poliuretanowe zapewniają płynny ruch bez załamań, poprawiając wydajność i wydłużając żywotność. Wybór odpowiedniego rozmiaru ma bezpośredni wpływ na wydajność systemu i wydajność instalacji.
bardziej miękkie, odporne na zginanie, zdolne do szybkiego odbicia po zgięciu, mniej podatne na blokowanie podczas zginania, wyspecjalizowane do systemów automatyki, prowadzenie sprzętu bez zakleszczania
Twardość rur PU wynosi zwykle od 60 A do 95 A, w zależności od składu materiału i zastosowania. 60ARurka PUjest miękki i łatwy do wyginania, odpowiedni do scen wymagających częstego ruchu; Rurka PU 95A jest twardsza i nadaje się do sytuacji wymagających wysokiego ciśnienia lub długotrwałego mocowania. Przy wyborze należy zrównoważyć elastyczność i sztywność w zależności od rzeczywistych potrzeb.
①. Stosunek materiału: Stosunek miękkich i twardych segmentów w poliuretanie bezpośrednio wpływa na twardość, a dostosowanie stosunku może zmienić właściwości rury.
②. Dodatki: Dodatek niektórych wypełniaczy lub plastyfikatorów może znacząco zmienić twardość, np. dodatek krzemionki, która może zwiększyć sztywność.
③. Proces produkcyjny: Parametry procesu, takie jak temperatura wytłaczania i szybkość chłodzenia, mogą również mieć subtelny wpływ na końcową twardość.
·Zastosowanie dynamiczne: W sytuacjach częstego zginania (takich jak mechaniczne zasilanie gazem przez ramię) zaleca się wybór węży w zakresie od 60A do 75A, aby uniknąć pęknięć zmęczeniowych.
·Środowisko o wysokim ciśnieniu: Zaleca się stosowanie twardych rur o natężeniu 85 A lub większym podczas transportu płynów pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić wytrzymałość na ściskanie.
Wymagania dotyczące odporności na zużycie: W sytuacjach, gdy występuje ciągnięcie lub tarcie o podłoże, bardziej idealna jest zrównoważona twardość około 80A.
①. Sprawdź twardość i zidentyfikuj 85-95A. Latem twardość 98A nie daje się łatwo zmiękczyć w wysokich temperaturach; Twardość 95A w zimie, trudno utwardzalna w mroźną zimę. Zbyt miękki łatwo wpaść w złość; Zbyt twarde i podatne na pękanie
②. Ściśnij równomiernie ściankę tuby, bez żadnych pęcherzyków. Jeśli po uszczypnięciu pojawią się puste lub wklęsłe włoski, uważa się je za wadliwe
③. Sprawdź elastyczność. Po zgięciu o 90 stopni odbije się w ciągu kilku sekund. Jeśli odbicie jest powolne i pozostają zagniecenia, nie należy ich używać
④. Sprawdź średnicę wewnętrzną i wybierz odpowiednie specyfikacje w zależności od ciśnienia w urządzeniu. Jeśli średnica wewnętrzna nie jest prawidłowa, będzie to miało wpływ na moc
Sprężone powietrze ze sprężarek ma wysoką temperaturę. Krótkotrwałe stosowanie jest w porządku, ale długotrwałe stosowanie może spowodować obrzęk lub pęknięcie rurki. Zaleca się stosowanie ze zbiornikami powietrza, chłodnicami i filtrami powietrza.
W warsztatach rury PU są często zwijane, ciągnięte i mogą stykać się z żrącymi cieczami. Czynniki te mogą uszkodzić powierzchnię rury, przyspieszyć starzenie i skrócić żywotność. Wymień rurki na czas lub użyj wysokociśnieniowych rurek PU w oplocie OLK.
Malowanie natryskowe wiąże się z wysokimi temperaturami, farbami korozyjnymi i ciągnięciem rur pod ciśnieniem, co może prowadzić do pęknięcia. Postępuj zgodnie z wykresem ciśnienie-temperatura w rurce, utrzymuj ciśnienie w bezpiecznych granicach i rozważ użycie plecionki wysokociśnieniowej OLKRury PU.
Można łączyć normalne proste połączenia, łuki i trójniki
Tak, kolor przewodu pneumatycznego i znajdujące się na nim oznaczenia można dostosować
